硅胶手感油也叫硅胶消光油，硅胶哑油，是采用高温硫化技术，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组份油墨，主要用于硅胶类的产品涂装。硅胶制品成型出来后表面都很涩，手感不好，一般可以通过喷涂手感油来改善硅胶表面效果，提高制品附加值和卖点。硅胶手感油具有附着力强，耐磨性优，手感滑爽，表面效果较亮，漆膜外观平整等特点。
硅橡胶制品表面有机硅手感保护油及其制备方法，选用乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷作为手感保护油的基础物料。通过行星搅拌机把乙烯基封端聚甲基乙烯基砖氧烷制成基胶，以达到减少小颗粒的产生及增加手感油的平整度的目的。通过添加硅烷偶联剂，增强基胶与粉体手感剂的润湿性，达到良好的分散效果，使得手感油有更长的储存稳定性和优良的使用效果。另外，将分散好的基胶与粉体的混合料，通过三辊机研磨，再次分散均匀，以提高手感油的综合性能。
目前硅胶手感油最典型应用硅胶制品类别如下
1、硅胶护套
常见的有硅胶手机套，平板电脑保护套，iPad保护套，游戏机硅胶套，MP3/PM4等手持电子设备护套以及硅胶手腕，硅胶手表，硅胶项链等，此类产品对手感油要求不高，价格要求较低，主要是要求手感要好，但用很量大；
2、硅胶按键
常见的有手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、家电遥控器等电子产品硅橡胶类按键/胶件，这类产品一般都对手感油都要比较高，除了手感，还要具有好的耐磨性能，一般要求RCA（纸带摩擦测试）, 175g力 28次/20um。要求高耐磨的一般50次/20um，也有RCA100次/20um，这类一般是平面测试。此外还涉及其他性能测试，如:耐醇性，耐盐雾性等。
硅胶手感油可以根据不同要求效果来分类
1、根据成膜后的表面效果，可以分为亮面手感油、雾面（哑）手感油和磨砂手感油；
2、根据耐磨性能要求不同，可以分为普通型即通用型和高耐磨型；
3、根据固化温度不同，可以分为高温固固化手感油（180-200°C/10-15min）和低温固化手感油（110-120°C/10-15min），影响固话温度的主要是铂金催化剂含量不同；
4、根据施工工艺不同，可以分为喷涂手感油和丝印手感油。
硅胶手感油使用注意事项
1、产品开罐后应充分搅拌均匀；调配手感油时铂金催化剂应在手感油稀释后加入，搅拌均匀。
2、喷涂须保持良好的适合环境，建议操作间采用无尘处理、温度控制在20～30℃，湿度控制在55～75%；温度过低会导致流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易引起静电粉尘污染及安全隐患。
3、要喷涂的产品在使用前最好经过大于150℃/1-2小时的二次加硫,否则会造成漆膜局部硫化不良。
4、硫化最好采用阶梯式，温度递增。如果喷涂后立即烘烤，且温度过高会造成表面光泽不均匀。5、配制好的手感油请在8小时内用完，密封冷藏(0-10℃)可以延长存放时间.
硅胶手感油常见性能指标及评价
附着力 -百格法，3M610#胶带3次- 5B
耐磨性 -RCA, 175g力 -28次/20um
高温高湿 -80℃/98%RH -48h 无异常
耐盐雾性 -5%NaCL ，喷雾箱温度35℃，盐水吸入量1ml/h -72h 无异常
耐醇性- 99.3%乙醇， 500g正压力，行程摩擦机，行程为16mm，速度68来回/min -50来回无异常
耐候性紫外线照射- 光能250μW/cm2 -300h无异常
冷热冲击- (80℃×1hr ～—40℃×1hr)，15秒转换 -27循环 无异常
备注：以上测试使用50°黑色硅橡胶素材。
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